五金数控自动化裁剪、衣服坐“高铁”、智能压型……走进位于尚义县经开区可祺户外服装科技（尚义）有限公司，满满的“科技感”扑面而来。

　　“现在我们生产一件高端衬衣，从材料到成衣，用时不到3分钟。”可祺服装厂厂长王东阳用最直接的方式介绍他们的智能化成果。从裁剪车间到缝制车间再到检验车间，记者见证了这家智能工厂的速度与。

　　制衣的第一步是裁剪面料，传统的人工裁剪需要拉布、测量、画线、剪裁等烦琐而复杂的步骤，耗时耗力。然而，可祺服装厂自动化裁布床就可完成拉布和剪裁工作。只见，操作人员配合机器先将布料一层压一层铺平，之后在电脑中设置参数，接着自动化裁剪设备开始按照图纸剪裁。“这一次性就裁剪了1000张布料，自动化设备裁出的裁片标准度高、误差小，而且仅需一人操作就可。”王东阳说。

　　走进缝制车间，繁忙有序的生产场景映入眼帘，工人们分布在不同的工位上，进行着全流程流水线作业。密密麻麻的布片在吊挂流水线上来回穿梭，不同的衣服布片可以精准到达每一道工序的工位。在熨烫区域，工人高凤仙正专注地熨烫着袖口，她右手紧握熨斗，左手按压袖口，指尖流转间，开叉胶稳稳帖合。

　　王东阳介绍，目前赶制的这批订单是一款高端胶粘衬衣，是用高端面料和先进工艺制作而成。其中主要工艺体现在衣服领子、门襟、袖口等使用特制胶粘，不用线缝，成品从款式到做工都显高档。在他的引导下，记者还看到，电脑制版、激光切割胶条，冷热机定型等先进工艺流程。

　　在现场，每位员工所操作的机器上都安装平板电脑，据介绍，这是吊挂流水线信息化管理设备，可实时了解生产进度、各工位的工作状态以及产品质量情况。

　　“在现代工业浪潮中，人工智能正逐渐成为制造业，特别是服装生产领域的核心竞争力。”王东阳说，“目前，我们已拥有3条吊挂流水线条模板机线条二次加工线条吊挂流水线，以及机针管家、AGV智能搬运机器人等自动化设备，进一步提升生产效率。”

　　在新产品研发方面，王东阳告诉记者，为紧跟市场需求，公司正在研发一款高端滑雪服，目前研发的高科技面料，如DERMIZAX 2L 梭织功能性面料、SPACE WARMER 2.0 锁温科技材质，不仅具有防风、防水、透气等多种功能，还极大地提升了穿着的舒适度和保暖性。

　　“高端滑雪服投产后，可祺尚义服装工厂年产量将达到30万件，产值上亿元。”王东阳说。（河山新闻记者 张凤燕见习记者 王少琪 通讯员 史惠英）千企竞“质”向“新”而行丨服装智能工厂里的速度与